水性木器漆修色技术的弊病有哪些？
近年来，在我国环保政策不断出台和实施的推动下，木制家具市场的“油改水”工作如火如荼地进行，水性涂料的市场份额在不断提高。但随着环保政策的不断深入，木器涂装在切换的过程中，技术上也遇到了各种各样的困难，其中木器漆市场对修色的要求，特别是要求高效率生产前提下做好修色环节，由于水性树脂远没有油性树脂成熟，往往出现湿膜透明度差，干膜、湿膜颜色差异较大，与底漆面漆配套不好，干速慢，施工间隔时间较长，咬底、开裂、附着力不佳等弊病。
那么，有没有既缩短涂装工序和生产周期的同时，也降低弊病发生频率的解决方案呢？
七年来，**一直专注于水性木器漆树脂的自主研发，通过“研发、生产、应用、销售”的模式在市场上不断联动，顺应市场，推陈出新，为客户提供专业的一站式解决方案——聚氨酯分散体HouXian®U320“湿碰湿”修色应用锦囊。
高效的“湿碰湿”工艺
所谓的“湿碰湿”，是指第一道漆膜还没有表干时就喷涂第二道漆，让第一道漆膜与第二道漆膜共同发生反应，直到完全干燥后，两道漆膜融为一体，如同一次喷涂的漆膜效果，是一种既节省打磨时间，又可获得理想的漆膜丰满度，省时省料，节约人力、时间和资源，有效提高生产效率和利用率的喷涂方法。
“湿碰湿”实验过程
本次“湿碰湿”工艺：先把HouXian®U320与色精按比例调配修色剂，喷涂后无需等待表干，即可喷涂面漆，然后等待干燥即可。
“湿碰湿”成功的关键
“湿碰湿”工艺是水性漆应用中的巨大挑战，这是由于水性涂层普遍慢干，在“湿的”涂膜上喷涂面漆，修色剂会在此过程中，容易出现聚色、发花、产生颗粒等表面缺陷。
而HouXian®U320是一款从修色需求研发的阴离子型自交联脂肪族水性聚氨酯分散体，其最低成膜温度为20℃，成膜助剂用量少，干燥速度快，并具有优异的附着力，而且漆膜硬度高，柔韧性、透明度、丰满度都非常好，出色的消泡性能确保成品的美观度与修饰性。湿碰湿要想“碰”得好，首先要充分考虑各种紧密相关的内外因素，如配套产品、涂装工艺、施工环境温度湿度、底材、涂料品种、湿膜厚度等。同时，在喷涂第二道漆后，涂膜表面不出现针孔、气泡、流挂等问题，呈现表面平整光滑的效果。关键词：色浆厂家，色浆，色浆涂料，水性色浆，油漆色浆，乳胶漆色浆，通用色浆，UV色浆，玻璃烤漆，木蜡漆，木靠漆。
贯彻“攻坚克难 创新破局”的研发理念，**向广大客户送上聚氨酯分散体HouXian®U320“湿碰湿”修色应用锦囊，以领先的环保“黑科技”，助力家具厂打破水性木器漆的“湿碰湿”困境，为“油改水”进程提速。
来源： PCI