水性木器漆修色技术的弊病有哪些?
近年来,在我国环保政策不断出台和实施的推动下,木制家具市场的“油改水”工作如火如荼地进行,水性涂料的市场份额在不断提高。但随着环保政策的不断深入,木器涂装在切换的过程中,技术上也遇到了各种各样的困难,其中木器漆市场对修色的要求,特别是要求高效率生产前提下做好修色环节,由于水性树脂远没有油性树脂成熟,往往出现湿膜透明度差,干膜、湿膜颜色差异较大,与底漆面漆配套不好,干速慢,施工间隔时间较长,咬底、开裂、附着力不佳等弊病。
那么,有没有既缩短涂装工序和生产周期的同时,也降低弊病发生频率的解决方案呢?
七年来,**一直专注于水性木器漆树脂的自主研发,通过“研发、生产、应用、销售”的模式在市场上不断联动,顺应市场,推陈出新,为客户提供专业的一站式解决方案——聚氨酯分散体HouXian®U320“湿碰湿”修色应用锦囊。
高效的“湿碰湿”工艺
所谓的“湿碰湿”,是指第一道漆膜还没有表干时就喷涂第二道漆,让第一道漆膜与第二道漆膜共同发生反应,直到完全干燥后,两道漆膜融为一体,如同一次喷涂的漆膜效果,是一种既节省打磨时间,又可获得理想的漆膜丰满度,省时省料,节约人力、时间和资源,有效提高生产效率和利用率的喷涂方法。
“湿碰湿”实验过程
本次“湿碰湿”工艺:先把HouXian®U320与色精按比例调配修色剂,喷涂后无需等待表干,即可喷涂面漆,然后等待干燥即可。
“湿碰湿”成功的关键
“湿碰湿”工艺是水性漆应用中的巨大挑战,这是由于水性涂层普遍慢干,在“湿的”涂膜上喷涂面漆,修色剂会在此过程中,容易出现聚色、发花、产生颗粒等表面缺陷。
而HouXian®U320是一款从修色需求研发的阴离子型自交联脂肪族水性聚氨酯分散体,其最低成膜温度为20℃,成膜助剂用量少,干燥速度快,并具有优异的附着力,而且漆膜硬度高,柔韧性、透明度、丰满度都非常好,出色的消泡性能确保成品的美观度与修饰性。湿碰湿要想“碰”得好,首先要充分考虑各种紧密相关的内外因素,如配套产品、涂装工艺、施工环境温度湿度、底材、涂料品种、湿膜厚度等。同时,在喷涂第二道漆后,涂膜表面不出现针孔、气泡、流挂等问题,呈现表面平整光滑的效果。关键词:色浆厂家,色浆,色浆涂料,水性色浆,油漆色浆,乳胶漆色浆,通用色浆,UV色浆,玻璃烤漆,木蜡漆,木靠漆。
贯彻“攻坚克难 创新破局”的研发理念,**向广大客户送上聚氨酯分散体HouXian®U320“湿碰湿”修色应用锦囊,以领先的环保“黑科技”,助力家具厂打破水性木器漆的“湿碰湿”困境,为“油改水”进程提速。
来源: PCI