【水性专题】预计2022年国内醇酸树脂消费量336.67万吨，市场规模约378.62亿元
醇酸树脂是目前涂料工业中应用最广泛的聚酯树脂之一，主要是以多元醇、多元酸和脂肪酸或植物油等为主要原料，通过酯化缩聚反应制备而成。
醇酸树脂是指由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。多元醇可以选用的主要包含丙三醇（甘油）、季戊四醇、三羟甲基丙烷以及乙二醇、新戊二醇、丙二醇等；二元酸的选用主要包含苯酐、己二酸、精对苯二甲酸（PTA）等；油主要包含豆油、亚麻油、棕榈油、椰子油等。其中醇酸树脂原材料占比较高的是油、甘油、苯酐及季戊四醇。醇酸树脂的性能与油的种类有关，随分子量的大小及结构不同，性能也有差异，在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。
醇酸树脂具有良好的润湿分散性，施工性好，漆膜附着力好，柔韧性好，丰满度高，光泽度高，装饰性优异等诸多优点。而且成本低廉，原材料生产比依赖石油工业，不易受到国际油价的影响，因此，以醇酸树脂为主生产的各类防锈漆，在过去数十年得到了极其广泛的应用，目前也仍然是涂料合成树脂中用量最大、用途最广的品种之一。
从醇酸树脂企业分布来看，我国醇酸树脂主流生产企业包括三木集团（国内醇酸树脂最大的制造商）、上海元邦和广东长兴、大昌树脂、江门江盈化工等，多数分布在华东、华南地区。在我国重工业发达的环渤海地区，也有不少厂家分布。西南地区除了四川，其他地区的产能聊胜于无。西北地区因为需求不旺等原因，产能极少。2011年我国醇酸树脂产量为134.6万吨，2020年国内产量增长至302.3万吨，2011年以来我国醇酸树脂产量复合增速为9.41%。
2011-2022年我国醇酸树脂产量走势图
2020年我国醇酸树脂产量为302.3万吨，同期进口数量为0.62万吨，出口数量为0.46万吨，国内需求总量为302.46万吨。预计2022年国内消费量为336.67万吨。
2012-2022年我国醇酸树脂供需走势图及预测
随着国内环保呼声的不断高涨和环保法规的不断完善，醇酸树脂的合成与应用已经越来越受到重视。2022年国内醇酸树脂市场规模约378.62亿元。
2012-2022年我国醇酸树脂市场规模及预测
水性醇酸树脂市场前景光明
传统的溶剂型醇酸漆的有机溶剂含量约为50%，施工时还会添加10-20%稀释剂，VOC含量极高。假定按照年均溶剂型醇酸漆消费量500万吨，每年因使用溶剂型醇酸漆向大气中排放的有机溶剂(VOC)总量将高达250-300万吨，巨量的挥发性有机物对环境特别是大气环境的破坏极大。更不用说，醇酸漆施工过程中大量使用劣质低价稀释剂，对工人的健康危害也非常非常大。
因此，醇酸漆的水性化具有十分重要的意义，随着国内环保政策的日趋严格，最近十来年里，国内水性醇酸树脂的开发方兴未艾，经过多年的不懈努力，国内的水性醇酸树脂技术，已经上了一个新的台阶，在环保性，防腐性能，施工性，成本等各方面，在很多情况下，都可以替代溶剂型醇酸漆。
在环保性方面：
水性醇酸漆的有机溶剂含量一般在5-10%之间，VOC含量150-250g/L之间，跟溶剂型醇酸漆相比，有机溶剂的排放量会减少80%左右，1吨水性醇酸漆替换1吨溶剂型漆，VOC排放将减少400kg，而如果把所有的溶剂型醇酸漆全部换成水性醇酸漆，那每年我国等的VOC排放总量将从250-300万吨减少到50-60万吨，减量高达200-240万吨。
在防腐性方面：
现在的水性醇酸漆在初期耐水性，耐盐雾性和储存稳定性方面，均有了长足的进步，各项性能基本可以跟媲美溶剂型醇酸漆。当然，水性醇酸漆干燥过程中对温度和湿度的敏感性，这是水性醇酸漆的天性，只要在施工时，配合一定的加温除湿措施，这个问题也比较容易克服。关键词：水性色浆，涂料色浆，纺织色浆，UV，通用色浆，轻防腐色浆，木器漆色浆，乳胶色浆，工业涂料色浆。
在施工性能方面：
水性醇酸漆可以带锈涂装，对基材表面少量的油污也有一定的宽容度，对埋弧焊不敏感，稀释和清洗都是直接用清水，施工方法也跟溶剂型醇酸漆一样，手工刷涂，空气喷涂，无漆喷涂都没问题，工人也很容易上手。
成本问题：
1）按照目前的发展水平，就配方成本而言，水性醇酸漆比溶剂型醇酸漆略高；随着技术发展，二者成本差距会越来越小。
2）就生产和运输成本而言，水性醇酸漆比溶剂型醇酸漆略低；
3）就使用而言，溶剂型醇酸漆采购价略低，不过要是加上稀释剂，二者成本会更接近。
4）溶剂型醇酸漆施工过程中的环保和安全设施的投入，要远远高于水性醇酸漆，更不要说随时可能碰到的保限产停产措施带来的停工损失。
我国溶剂型料工业漆占比仍然很高，与发达国家之间的差距很大，加上我国正在逐步形成国家强制性标准，因而高性能的水性醇酸树脂漆将会有很大的市场前景。随着国家对环境保护的日益重视，国内外的研究及市场前景显示出高性能的水性醇酸树脂漆将成为以后市场的主流。