漆膜厚度分别有湿膜厚度/WFT（Wet Film Thickness）和干膜厚度DFT（Dry Film Thickness）。涂层厚度可在施工过程中测定，无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。其中湿膜厚度用于施工现场对漆膜厚度的直接控制和调整，干膜厚度则用于质量监控与验收。
干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用涂料的体积固体份的百分比，以上数据可以从生产商的数据手册查到，在该计算中体积固体份是必须使用的数据。规定的干膜厚度，查阅相关产品的体积固体份，计算其相应的湿膜厚度，可以按以下公式计算：漆膜厚度测定标准主要使用GB/T 13452.2-2008/ISO 2808:2007《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》。（包括湿膜、干膜）。
湿膜测厚仪应在测量后，立即读数，特别是对于溶剂很快挥发的涂料，以免由于溶剂挥发而使漆膜发生收缩现象。经常在现场使用的一般是梳规、湿膜轮。虽然精确度不是太高，但方便操作，可垂直压在湿膜表面，直按法取首先沾有湿膜的锯齿刻度。采用金属湿膜测厚仪测量后，要用浸相应溶剂的擦拭材料清洗。
2、干膜厚度测定及漆膜测定标准
干膜厚度测定标准有：杠杆千分尺法、磁性测厚仪法，也可采用显微镜、穿透厚度计等来测试干膜厚度。用于测定干膜厚度的方式及测定仪器因底材种类及漆膜性质而异，一般可采用如下方法。测试部位的选择将影响测试结果，当使用磁性测厚仪时，由于仪器对试验样板表面的突然变化比较敏感，因此，如果在太靠近测试面边缘或内角的地方进行测量，测试结果是不准确的。这种现象称之为边缘效应，边缘效应的影响范围取决于测试方法和仪器，一般距不均匀处3~13mm。即使是采用千分尺测试试板表面的漆膜厚度，由于种种原因，试板边缘的漆膜厚度与中央部位的漆膜厚度有一定的差异，也不能在靠近边缘处测试。测试部位的选择与测试面的尺寸、形状及对涂装质量的要求等因素有关，例如，在150mm×70mm试板上测量部位的选择见下图。
在150mm×70mm试板上干膜厚度测量部位的选择，单位：mm
关于涂层干膜厚度的检测方法标准有很多，常用的如下：不同的标准有不同的适用范围，GB/T13452.2、ISO2808：前者是后者的国标转化版。这个标准列出了很多种方法，包括磁性和非磁性底材，湿/干膜厚度、未固化粉末涂层厚度以及粗糙面上涂层厚度，各种原理的测试仪器等等，重点描述了测量的方法原理。SSPC PA2：这个标准应用率很高，也是AMMP等机构培训涂装检查员时所教授的方法。它仅适用于采用磁性测厚仪来测量施工在磁性底材上的非磁性涂层的干膜厚度。重点介绍了采用磁性拉伸式测厚仪（磁力脱离原理）和电磁式测厚仪（磁通量原理）进行测量的标准方法。该标准中也推荐了膜厚的验收准则。ISO 19840：这个国际标准规定了验证粗糙面上干膜厚度是否符合额定干膜厚度要求的一种程序（方法、规则），包括所用仪器的校正、检测部位（区域）的确定、抽样计划、测量方法和验收准则。它重点强调了表面粗糙度对测量结果的影响，并介绍了进行修正的方法。关键词：涂料色浆，色浆厂家，色浆，色浆配方，高浓度水性色浆，油漆色浆，乳胶漆色浆，通用色浆，环保色浆，双组分涂料色浆。ASTM D4138：这是唯一的破坏性测量方法标准，采用一种带显微量装置的切割器切开涂层后观察不同颜色的涂层的厚度。随着涂料检测水平的提高，漆膜测厚仪的灵敏度、准确性、适用性以及方便使用性越来越高。
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