真水墨才是环保的

在讲述全水水墨的具体应用之前，需要先明确水墨的定义：“水墨是水性油墨的简称，是由水性乳液、纳米色浆、特种功能助剂，经过一定的条件复合而成的一种环保水性油墨，这个体系用水来代替传统溶剂型油墨中30%-70%的有毒有机溶剂，因此体系中的VOCs含量非常低，甚至为零，可以直接排放（根据HJ371-2018的要求，当VOCs≤5%时不需要再添加酒精）。”因此，并不是所有含水的体系，都可以称之为水性油墨。

根据水替代有机溶剂的比例，可以将水墨分为全（纯）水水墨与醇水水墨。全(纯)水水墨调整粘度时采用软水或纯净水，不添加酒精，VOCs≤5%，符合“绿色十环”的标准，可直接排放；醇水水墨调整粘度时采用水+酒精方式，TVOCs≤30%，无法满足绿色十环的标准，无法直排，需做处理。

目前市场上丙烯酸类型水墨生产成本低，性能一般，一般用于超市、卫生耗材、普通工业等的普通包装。聚氨酯类型的水墨因其性能优越，在软包装、热转移和装饰家具领域应用广泛，但成本较高。还有一些杂化型树脂水墨是为满足某种性能要求而生产的特种材料，其市场也开始逐渐成熟。

水墨乃大势所趋

由于现有印刷设备、制版、员工的应用习惯、成本意识（认知），水墨的应用市场发展缓慢等因素，市场上95%以上的彩印厂还是采用溶剂型油墨。但是随着水墨研究的不断进展，水墨在环保安全低成本等方面的优势将逐渐显现出来，再加上国家战略层面对于“碳中和”的要求，未来的趋势方向水性油墨将成为市场主流。

先从企业最关注的VOCs源头与末端控制角度来看，溶剂型油墨属于末端治理，采用RTO/RCO，投入大、本末倒置、运行成本高，且车间无组织排放，仅仅为了应付检查，具有很大的安全隐患。而水性油墨采用源头治理的方式，以水作稀释剂，实现清洁生产（车间无异味）的同时，投资小成本低，且员工的生产条件佳。

再从客户关注的效率和性能来看，根据水性油墨与溶剂型油墨的具体应用对比可以看出，水性油墨色含量和固含量都更高，上墨量低，尽管干燥速度较慢，但采用浅版省墨，有助于流平、网点转移，快干，降低综合成本。

综上所述，毋庸置疑，当前的选择必然是水墨。但水墨市场那么大，如何选择及应用好环保水性油墨？“疫情是短暂的，未来环保压力大。国家做出了2030年前碳达峰，2060年前实现碳中和的承诺，企业必然也要做好前期准备迎接未来，下定决心很重要。” 提醒彩印厂的经营者，要有创新思维，“当然我们水墨企业也要负责任，提供能够真正落地的水墨。”

水墨选择、设备更新皆为关键

现阶段，塑料薄膜凹版印刷的需求主要集中在食品软包装（复合里印）、装饰材料（PVC家俱包覆膜、墙板、SPC地板、充气产品等）、超市购物袋、卫生耗材、纸巾包装、工业用袋以及有耐候耐晒需求的户外广告等行业。其中与食品直接接触的食品软包装要求尤其严格。因此，就以水墨在食品软包装（复合里印）中的详细应用来进行案例分享。

以过往的经验，质量好的水墨应该具备以下条件：色浓度高、固含量高、粘度稳定、流动性好；色彩鲜艳、展色力强、L/a/b值要稳定，便于彩印厂的色彩管理；水墨的印刷适性要强，抗疲劳性要好，长时间印刷不要出现刀线等问题；流平性、附着力、耐水性、快干性、转移性都要佳；OPP、PET 、NY一体化，使用简单，便于管理及应用；加水就能印刷，不要再让印刷厂花钱买酒精；综合成本比溶剂油墨要低，有利于印刷厂的成本控制；印刷品要能够符合客户要求，尤其是浅网高光位转移问题（高光及暗调的体现）。

选对了水墨，回到食品软包装（复合里印）的具体应用，提出对无溶剂复合影响的两种可能：如果印品干燥彻底，则无溶剂复合正常；如果印品干燥不彻底，则会发生收卷反粘，无溶剂复合失败，干复出现精点。因此在应用水墨过程中，干燥过程极为重要，这也是对干燥系统的一次考验。

目前印刷机的干燥系统大都是满足溶剂型的，对水性的干燥达不到要求，因此烘箱也要进行改造。有一个认识误区是，水墨印刷热风量要大，要有一定负压。并不是温度越高越好，也不是烘箱越长越好，张力影响套色。原有印刷机排风系统的设计是减风增浓，水墨要把湿气排出，否则影响干燥。不能把没干透、无溶剂复合出问题、剥离强度不够，甚至没有剥离强度，怪罪在水墨身上。他建议排风量是进风量的约1.1倍，进风量控制在约4000m³/h，排风量控制在约4500m³/h，风速25m - 30m/秒左右，烘箱温度设定60℃- 70℃。而烘箱内部的风压设置在平均1.5 - 2千帕左右，烘箱长度可以相对长一点，多道出风口。

最后，他还强调了水墨的使用中，员工的具体操作习惯要调整。比如停机空转或印版保湿可预防堵版；印版清洗不能用水直冲，要采用喷雾法、刮刀法、超声波清洗；利用机械原理、粘度控制仪进行泡沫处理；pH值的控制很重要，偏酸、偏碱；中型材料，不能有氨；使用粘度调整控制仪配合印刷速度协调粘度的控制；北方冬天冷，水墨温度要控制在恒温25℃。

“水墨的应用是整个系统的问题，要把水墨在软包装行业应用完美，每个环节都要注意，只要用心去用好水墨，相信水墨会给人类的生存带来可喜的回报。”关键词：色浆厂家，色浆，色浆涂料，水性色浆，油漆色浆，乳胶漆色浆，通用色浆，UV色浆，双组分涂料色浆，2KPU色浆，聚氨酯涂料色浆

▷ 内容来源 | 涂料与油墨中国版

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