关于筒子纱染色的那些事儿

筒子纱染色是现在最常用的纱线染色方法染，通过糟筒纺车纺绕在特制带有小孔的塑料胶筒子上，在装笼放入筒子纱线染缸中浸染。

筒子纱染色过程都一个物理和化学相结合的综合变化，需要经过前处理、入缸染色、后处理、脱水、烘干等一系列工序才能完成到纱线成品，将坯纱变成筒子色纱。

筒子纱的染色步骤：首先入缸、前处理，前处理主要是去除纱线中的天然杂质，未去除干净的棉籽壳、蜡质以及其它色素，经过前处理提高纱线白度，为染色加工创造条件，前处理煮纱的质量直接会影响染色，煮纱一定要均匀煮透，毛效要达到8cm-10cm/30min,否则会造成筒子纱染色出现色花及内外层差。煮纱时用双氧水漂白的，煮纱后要酸中和至中性，用除氧酶去除残留的双氧水，因双氧水去除不净将会引起色浅、不上色或色花等问题。

纯棉筒子纱线染大多都是选用活性染料染色，染色生产中对筒子纱染色疑问最大的，也是最常见的质量问题就是内、中、外色差，而造成内中外色差的因素有很多，工艺、染料配伍、络筒工序、设备运转等都会影响到内中外色差，由于这些因素的影响。

筒子纱染色很容易出现内中外层差，这主要是受到染料的性能，染色设备和匀染剂的效果等多方面的影响。首先，染料的分散性能差，导致染料很容易凝聚，不能很好的分散在水中，就很容易导致色花和内中外层差，其次染色设备的主要是保持染浴能循环均匀，保证染料能均匀被纱线吸附，匀染剂主要是解决染料的分散性，缓染性和移染性问题，元明粉也可以起到促染和匀染效果，可以促进染料均匀的分散，减缓染料的上染速率，即使有轻微色花也能把染料重新均匀的分散在纱线上。

染色设备的调校也相当重要，筒子纱染色的正常进行完全凭借主泵驱使染液在纱线内强制循环而实现，染液的循环即使起到加速染料的扩散作用，同时又起着传导热量的作用，一般筒子纱染色采用反循环，由外到内的时间大于正循环由内到外的时间，这是由筒子纱的形状特点所决定的。筒子纱颜色内深外浅时，应增加染液的反循环时间，筒子纱内浅外深时，应增加染液的正循环时间。

确保染色一次成功率，对活性染料的性能要预知，一般活性染料不能高温，很容易水解，在化料时水温不能太高，化料温度应低于染色温度，时间不能太长，否则部分染料会发生水解造成色浅、色光不符等。

染色后处理，染色后处理需根据染料的用量及染料的品种加以调整。

活性染料染色过程中易造成染料的水解，吸附在纤维上的水解染料和未与纤维结合的染料易形成浮色，严重影响染料的耐水洗和耐湿摩擦牢度。因此活性染料染色后，需要选择适当的皂洗剂进行皂洗后处理，以提高产品的质量。传统的皂洗后处理工艺大都是采用碱性皂洗剂，皂洗时布面的 pH 值为9~10，温度高达90℃-95℃，该条件易使活性染料发生断键，且高温皂洗前后要经过多次水洗，消耗大量的水，升降温时间长和蒸汽能耗过高，达不到节能减排的要求。

常规皂洗工艺：染色～水洗～水洗～酸中和10分钟～水洗～加皂洗剂1% 95度15分钟～降温水洗～热洗90度10分钟～冷水洗～固色、柔软。

针对以上情况，开发节能、节水的染色后处理工艺是当前需要解决的问题。关键词：色浆厂家，色浆，色浆涂料，水性色浆，油漆色浆，乳胶漆色浆，通用色浆，UV色浆，双组分涂料色浆，2KPU色浆，聚氨酯涂料色浆，水性环氧烤漆，水性玻璃烤漆  水性陶瓷烤漆，水性丙烯酸烤漆。

特俪净®低温皂洗应用举例：

大红色染色处方：

活性红3BS    2.8 %owf

活性黄3RS    0.8 %owf

活性大红F-4G    1.6 %owf

黑色染色处方：

活性红C-3B    0.83%owf

活性橙C-3R    0.9%owf

活性黑LED    6.2%owf

元明粉      90 g/L

纯碱      3 g/L

代用碱      3.5 g/L

固色温度、时间  60℃*70min

深灰色染色处方：

活性红3BS    0.72%owf

活性黄3RS    1.81%owf

活性黑B150    2.1%owf

元明粉      70 g/L

纯碱      25g/L

固色温度、时间  60℃*60min

翠兰染色处方：

活性翠兰G266    2.32%owf

活性嫩黄4GL    0.66%owf

活性军兰GG    0.2%owf

元明粉      50 g/L

纯碱      20 g/L

固色温度、时间  80℃*40min

艳兰染色处方：

3BE    红            0.34%owf

R        海洋蓝      4.1%owf

2GLN    深兰          0.4%owf

元明粉      80 g/L

纯碱          25g/L

固色温度、时间  60℃*70min

皂洗工艺 ：染 色（浴比1：6） →排液→洗 水→洗水 →皂 洗 （60℃~65℃ ×20min ）→过酸中和→洗水→ 热 水 洗 (80℃ ×10min) → 常 温 水洗至清液→固色 、后整理

用量：皂洗剂建议使用量      0.5 - 1 g/l

深色染料组份4.0以上排水、洗水二次，进水加皂洗1g/L皂洗温度65度20分皂洗一次或两次（根据工厂需求），洗水一次中和，煮热水80度10分钟，洗水干净固色，柔软。

在染活性OK后，中深色3.0以下染料份量排水、洗水一次，进水加皂洗0.6g/L皂洗温度60度15分，洗水一次中和，煮热水70度10分钟，洗水干净，固色柔软。

在染活性OK后，浅色1.5%以下染料份量排水、进水加皂洗0.4g/L皂洗温度60度15分，洗水一次中和，洗水干净即可柔软。

在60度低温皂洗下，玫红、深酒红色、藏兰色、黑色，深灰等颜色，相比传统皂洗剂95度皂洗，60度或65度低温皂洗均可达到同样效果。染色后深色洗水二次先不中和，中深色洗水一次(就是要偏碱性中和皂洗剂反应），洗后PH值9.5左右，加低温皂洗剂皂洗，颜色色变小，颜色色变走向同普通高温皂洗剂一样。60℃低温皂洗，相比传统皂洗剂95℃皂洗，可以达到同样的皂洗效果。特别是深色如大红、黑色、藏青、翠兰、彩兰（对颜色没有选择性）等颜色也能达到同样效果。

特俪净低温皂洗60度～65度效果更明显：

1、节约水、电、蒸汽等能源成本约200元/吨。

2、减少用水二次。

3、缩短后处理皂洗升温时间约1小时。

特俪净低温皂洗剂在活性染色后处理皂洗后，水洗牢度均可达到普通高温皂洗效果。经过不断测试，在同等染料的染色条件下，特俪净低温皂洗剂皂洗后，筒子纱线成品织片测试干湿摩牢度上明显比普通高温皂洗剂后处理高于0.5级以上。

测试方法：按照干湿摩擦各20次的方法来操作，经过干湿摩擦各20次后，低温皂洗剂皂洗过的筒子色纱织片后经湿摩擦20次出现少量掉色，色牢度在2.5-3级。

而高温普通皂洗剂皂洗后的色纱，织片后经过干湿摩擦后，出现明显的掉色，牢度评比2级-2.5级。

特俪净低温皂洗剂不光是在水洗牢度上明显有优势，在干湿摩擦牢度上明显高于普通高温皂洗剂的效果。

文章来源：染料百科